在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要包括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。
我们公司根据油泥的特性，结合油田的工艺要求，研发出卧螺离心机，利用液、固分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。
离心机分离机设备由于加工效率高、处理量大能够方便快捷的组成生产线满足生产需求等原因，在工业生产中取得了广泛的应用。广泛的应用也集聚了很多对离心机设备专门的性能需求，在应用中会遇到各种各样的问题影响机器设备的使用性能，经过对卧螺离心机分离生产中进行针对性的分析，在生产工艺、生产线、机器设备和操作手法这四个方面，优化卧螺离心机的生产环境，能有效的减缓设备的腐蚀保证机器设备的性能稳定，总结出几个方法希望对有帮助：
一、卧螺离心机选型;
　有一句名言叫做“选择大于努力”，这在生产机器设备选型中有着深刻体现。组织产线物料进行分离生产，物料的特性不同生产工艺需求也不一样，比如有些分离某些有腐蚀性的物料，在产线设备选型时就要重点考虑到机设设备的耐腐蚀需求。选型时就满足了需求，这在大方向上保证了生产线的稳定可靠.
　二、优化生产工艺，增加卧螺离心机预处理工序;
　改变不能接受的，接受不能改变的，确定了离心机分离机后，优化分离生产工艺主要的手法就是机器处理前进行预处理，比如对待分离物料进行预处理过滤沉淀、搅拌均匀等操作让物料更适应于离心机分离机设备需求，减低磨损减少处理的工作量提高产能提升机器设备性能。
　不可否认的现实就是优异的操作工艺规划能提高机器设备的生产效率延长使用寿命。
三、卧螺离心机针对性改造；
   比如针对生产中经常遇到的侵蚀可以加固重点部位的防护，比如在离心机的外表防护办法操控腐蚀的一个根本思路即是电镀涂层阻隔腐蚀环境。卧螺离心机分离腐蚀性物料，最少机器与物料的接触面比如卧螺离心机的输料卸料部件要充分镀铬镀镍等电镀涂层防护或者直接包覆不锈钢等性能加强手段。
　四、卧螺离心机运用缓蚀剂；
   如果以上优化手段效果还是不能满足产线上离心机分离机设备的防腐需要，那就要结合生产情况在条件允许的情况下加入适当的缓蚀剂，在保证分离生产可靠性的前提下也能兼顾到设备使用寿命。根据实际身缠数据，对某些恶劣环境选用恰当的缓蚀剂保证生产抵抗腐蚀很有效果。
生活污水压滤机企业间增强合作意识.纵观我国压滤机行业的发展，企业之间协作意识差，存在着无序的、不正当竟争行为，建议对设备生产、销售等各个环节加以监督和规定，统一对产品进行检验，销售，防止劣质低价和不合格的产品进入市场，避免打价格战。生活污水压滤机企业间合作，增强企业间的协作意识，使其实现共同发展，应用领域不断拓展变化，产品不断创新，提高压滤机产品质量，才能更好地满足了市场的需求。
选择离心脱水机须根据悬浮液或乳浊液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体或两种液体的密度差、液体粘度、滤渣或沉渣的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣沉渣含湿量和滤液分离液澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，zui后经实际试验验证。

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