立式车床适用各领域的机械加工制作，可用以内外圆面、内外圆锥面、内孔、切糟等粗、深度加工，操作台主轴轴承选用了高精度可调式轴向空隙双排短圆柱体滚柱轴承定心，径向选用恒流电源负压滑轨，使操作台具有转动高精度、承载力大、热形变小的特性。与卧式车床比照，产品工件在数控车床的夹装修规划里边上的夹装，而数控机床立式车床主轴轴承中心线为竖直合理布局，操作台橱柜台面处在水准平面图内，因而产品工件的夹装与找正较为快捷。这类合理布局缓解了主轴轴承及滚动轴承的载荷，因而立式车床可以较长期性的保持工作中精度。立式车床主要用于加工各种形状和形状的零件，适宜加工小尺度工件，比较适宜大批量生产小尺度工件，广泛应用国防工业、电子电器、机械制作、航空航天等行业。
要进步车床的使用功率，在实践生产应用中，首先要知道它。对车床加工的零件进行实在剖析，找出零件的材料、结构特征和形位公役要求。粗糙度、热处理等技能条件。接着根据剖析成果，挑选合理的铣床。切削进程和简明的加工道路。
挑选适宜的刀具可以使车床进步加工功率。选刀具需求考虑车床的加工能力、工序内容、工件材质等。机床选用的刀具，不光需求有高硬度、高耐磨性、满足的强韧度、高耐热性。工艺性好，要求尺度稳定，安装和调整方便。因而应该选用新型优质材料。
材料是用来进行数控加工的，而且可以经过优化刀具参数来实现与工件尺度的匹配。曲面的巨细和形状适中。当小型立式车床加工工件时，应力求使工件的定位安装到达规划基准，工艺要求。
基准点统一于程序计算的基准点；尽量减少装夹点，并将装夹点设置在一个方位，夹紧后，加工出所有的待加工表面，避免使用占机、人工调节加工，进行充填。合理挑选切削用量，有利于进步切削加工余量的切割功率。在挑选切削用量时，若为粗加工，一般以进步生产率为主，但也要考虑经济效益。可挑选较大的切削深度和进给速度，降低加工成本。半精加工和精加工，要在保证加工质量的前提下，兼顾功率和经济性与加工成本：当刀具作空程运动时，应该设置较高的进给速度。特定数值应根据机床说明书、切削用量手册及实践使用经验来确定。