多功能圆管抛光机——代替传统手工外圆打磨抛光，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且使您的工件更上档次！
多功能圆管抛光机适用范围：电镀、五金、模具加工，气弹簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。
1、适用于各种管材及轴类的表面镜光、砂光效果；
2、建议研磨耗材：尼龙轮、千叶轮、精研轮（exl、ld、cp）有效结合无心磨工作原理，对工件外圆抛磨质量可靠稳定，且自动送料；
3、操作简单、性能稳定、可水磨、油磨、干磨；
4、可配置调速装置及加装环保除尘功能。
圆管抛光机具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制(可选)， 因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。 采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整； 主机抛光头部采用单独式全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门，换修方便，外开美观可单独选择各种抛光工艺规范；主机抛光头适用各种磨具的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可一次完成多种磨具的组合抛光；抛光机的进料架采用链条传动，具有体积小，传动可靠等优点。
圆管抛光机的特点：工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。 无心外圆抛光机材料选择影响抛光效果的影响，并且是在很大程度上影响，材质形状不同的工件选用的抛光材料也不同，抛光材料的形状大小可以影响到工作效率，而且也可以提高抛光质量。同一种材料由于加工方式不同，抛光材料也很大的差别，不同加工方式都会影响到抛光材料的选用，使用的电机转速就比较低。 其次，影响其抛光效果的就是抛光机操作人员。抛光人员构成的影响是直接性的，一些经验丰富和老到的操作人员知道该如何进行操作，也会熟悉抛光各种材料时的相关注意事项，正确的操作抛光出来的工件自然光洁如镜。
不锈钢管抛光机是通过电机带动抛光轮高速旋转，通过高速磨擦管件表面，可以起到抛光的作用，抛光后可达到镜面效率，完全可用于对工件的精抛作业，也特别合适经无心磨床加工后的高亮度抛光。
很多时候需要对工件的光洁度要求较高，抛光的方法有很多种，目前常用的就是采用机械抛光，可以说是更好用、效果更好的抛光方法。外圆抛光机根据型号不同，有单工位和多工位的抛光机，抛光轮转速可达到1分钟2800转，像钢材质的工件可以很容易抛光到高亮效果，使用单工位抛光机就可达到抛光效果。而铁质材料的工件抛光则需要多工位抛光机，光洁度同样也非常好，完全可用于精抛。
外圆抛光机的叫法：外圆抛光机也被称作无心抛光机，无心外圆抛光机，圆管抛光机，细长轴抛光机。 外圆抛光机的分类：按其加工工件的外形可分为平面抛光机，圆球抛光机，方管抛光机，带钢抛光机。按其抛光工序可分为单组外圆抛光机和多组立式外圆抛机和多组卧式抛光机。
圆管抛光机操作注意事项：  
抛光机操作的关键是要设法得到更大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的更好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有更大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
多工位外圆抛光机 打磨除锈一体机四组卧式外圆抛光机参数： 加工长度任意，转速2800/分钟，导论直径120mm，总重1200kg，功率15kg，电源380v，工作效率1-13米每分钟无级变速可调适用范围：电镀、五金、模具加工、气弹簧杆、液压配件、铜管、铝管、不锈钢管、工艺品加工、钢木家具、气管筒、车辆配件等外圆抛光行业。该设备可对各种材质的管材、棒材进行抛光、除锈、拉丝、研磨、去氧化皮，如铁、铜、锌合金、铝合金、不锈钢、钛合金等材质进行抛光拉丝等处理，该机特点性能稳定、震动小、效率高操作简单、维护方便。
圆管除锈机主要用于抛光圆形材料的设备，可对多种材质的圆管进行抛光作业，如：无缝钢管、有缝钢管、不锈钢管、电镀管、 管材、建筑钢材、装饰管、铝管、铁管、圆棒等。通过抛光可提高工件表面光洁度，达到镜光抛光效果。工件的抛光在机加工会经常遇到，当然，抛光的方法有多种，但目前常用的还是采用机械抛光，也就是使用抛光机对工件进行抛光处理，这种抛光过程简单，抛光效果好、成本低，所以受到众多用户的青睐。根据需求的不同可以选择使用单组或多组的圆管抛光机，单组即一组磨头，多组即一台抛光机有多组磨头，可以根据生产的需要来选择使用。

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河北华驰机械制造厂
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